錘式破碎機錘頭鑄造材料的類型及合理選擇

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2014-11-21 14:15:39

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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我們都知道錘式破碎機是利用沖擊破碎實現(xiàn)對物料的粉碎的，其中錘頭是沖擊破碎的關(guān)鍵部件，所以該部分的消耗量極大，磨損率很高。為了延長錘頭的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，我們必須選用高質(zhì)量的耐磨材料鑄造錘頭，才能保證錘式破碎機的高質(zhì)量，滿足用戶的需要。

錘頭鑄造材料的類型

目前，市場上的錘頭鑄造材料有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列。實際生產(chǎn)表面，各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)使用情況進行合理選擇。

1、 鑄造高錳鋼錘頭材料

這種是破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造合金材料，作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。作為錘頭用高錳鋼，應根據(jù)破碎工況應力的大小選擇不同類型的高錳鋼材料，對于破碎加大力度的材料或沖擊應力較大的工況，錘頭質(zhì)量較大，采用普通高錳鋼或超高錳鋼，可以充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點；而對于破碎較小物料或沖擊應力較小的工況，錘頭質(zhì)量較小，可以用中錳鋼或合金鋼鑄造錘頭。

2、 鑄造合金鋼錘頭材料

當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼優(yōu)勢不能充分發(fā)揮時，為了克服高錳鋼初讀硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的確定，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般適用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件。

3、 鑄造高鉻鑄鐵錘頭材料

高鉻鑄鐵材料合金化程度高，制作錘頭等耐磨材料時具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還能有較高的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠遠高于高錳鋼。

以上三種是目前錘破錘頭鑄造的主要材料，但是要選取哪一種，我們還是要根據(jù)實際情況合理選擇，下面就是錘頭耐磨材料選擇的主要原則。

錘頭耐磨材料選擇的原則

1、 沖擊載荷大小

破碎物料的塊度大，一般為800mm-1000mm，錘頭所承受的沖擊載荷也大，英雌，應選擇和計劃的高強高錳鋼。對于中小型錘頭，質(zhì)量在5-15kg，入磨粒度為100mm-200mm，采用低合金鋼和中合金鋼材料。

2、 物料的特征

要充分了解物料的組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。一般錘頭的應用應該大于物料硬度的0.8倍，在此基礎(chǔ)之上合理選擇材料。

所以，我們在為錘式破碎機選擇錘頭時應該綜合考慮以上因素，這樣才能保證破碎機的生產(chǎn)質(zhì)量達標，生產(chǎn)效率也能提升，并不能一味地選擇高硬度的錘頭材料。一般我們紅星機械的客戶，我們都會根據(jù)客戶實際情況為客戶配置合理的錘頭。